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產(chǎn)品服務(wù): | |||
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產(chǎn)品品牌: | |||
所 在 地: | 廣東省東莞市 | ||
產(chǎn)品單價: | 計量單位: | ||
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更新時間: | 2022-09-23 | 有 效 期: | 2023-09-15 |
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企業(yè)名稱: | 精選金屬合金制品有限公司 |
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經(jīng)營模式: | 生產(chǎn)加工 |
企業(yè)主頁: | http://jxhjzpgs.cn.alibaba.com |
聯(lián) 系 人: | 陳美麗 |
電 話: | 86-0769-81606889 |
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中國彈簧鋼:65 70 65Mn 70Mn 55Si2Mn 55SI2MnB 55SI2MnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60SI2CrA 60Si2CrVA 55CrVA 60CrMnBA 55CrMnA 60CrMnA 60CrMnOA 30W4Cr2VA 70Si2CrA 55CrSiA
臺灣中鋼彈簧鋼:SK3 SK5 SK7 SKS51 S55C S65C SK85 SK4 SK85 T8A T12A T10A
美國芬可樂彈簧鋼:1065 1070 1084 1566 1572 9255 9260 5155 5160 4151 6150 51B60H
德國撒斯特彈簧鋼:C67E CK67 C75E CK75 C85E CK85 C101E CK101 38Si6 38Si7 46Si7 51Si7 55Si7 56Si7 65Si7 71Si7 60SiMn 51MnV7 54SiCr6 60SiCr7 67SiCr7 55Cr3 51CrV4 50CrV4 58CrV4 51CrMO4 45CrMOV6-7 52MnCrB3
日本住友彈簧鋼:SUP3 SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP11A SUKP12 SUP13 S50C-CSP S55C-CSP S60C-CSP S65C-CSP S70C-CSP SK5-CSP SUP10-CSP
英國彈簧鋼:251A58 251A60 251H60 525A58 525A60 525A61 685A57 685H57 704A60 704H60 705A60 705H60 735A51 735H51 735A54 805H60 925A60 060A96 070A72 070A78 080A52 080A67 060A96 070A72 090A65 685A55 735A50
一、彈簧鋼的分類
碳素彈簧鋼
碳素彈簧鋼的碳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般在0.62%-0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.50%-0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.90-1.20%),如65Mn兩類。
合金彈簧鋼
合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上,通過適當(dāng)加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能,以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。
合金彈簧鋼的基本組成系列有,硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上,有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。
二、彈簧鋼的化學(xué)成分特點 1 碳含量
碳素彈簧鋼的碳含量一般為0.8%-0.9%,合金彈簧鋼的碳含量為0.45%-0.7%。
碳含量過低,達(dá)不到高強度的要求;碳含量過高,鋼的脆性很大。
2 加入Si、Mn
Si和Mn是彈簧鋼中經(jīng)常采用的合金元素,目的是提高淬透性、固溶強化鐵素體、提高鋼的回火穩(wěn)定性。
Si含量高時增大C石墨化的傾向,且在加熱時易于脫碳;Mn則易于使鋼過熱。
3 加入Cr、W、V、Nb克服硅錳彈簧鋼的不足Cr、W、V、Nb為碳化物形成元素,它們可以防止過熱(細(xì)化晶粒)和脫碳,從而保證重要用途彈簧具有高的彈性極限和屈服極限。
4 彈簧鋼的純度對疲勞強度有很大影響,因此,彈簧鋼均為優(yōu)質(zhì)鋼(P≤0.04%,S≤0.04%)或高級優(yōu)質(zhì)鋼(P≤0.035%,P≤0.035%)。
三、彈簧鋼的熱處理特點
常用方法:淬火+中溫回火
顯微組織:回火屈氏體
1 冷成形彈簧
通過冷變形或熱處理,使鋼材具備一定性能之后,再用冷成形方法制成一定形狀的彈簧。
冷成形的彈簧在冷成形之后要進(jìn)行200℃-400℃的去應(yīng)力退火。
由于冷成形彈簧在成形之前,鋼絲已具備了一定的性能,即已處于硬化狀態(tài),所以通常只能制造小型彈簧。
2 熱成形彈簧
一般用于制造大型彈簧或形狀復(fù)雜的彈簧。鋼材在熱成形之前并不具備彈簧所要求的性能,在熱成形之后,進(jìn)行淬火及中溫回火,以獲得所要求的性能。
在成形及熱處理過程中,要特別注意防止表面產(chǎn)生氧化脫碳及傷痕。
彈簧在熱處理后通常還要進(jìn)行噴丸處理,使表面強化并在表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力以提高疲勞強度。