據(jù)Mining.com網(wǎng)站報(bào)道，國(guó)際能源署（IEA）發(fā)布的一份報(bào)告預(yù)測(cè)，要滿足2030年關(guān)鍵礦產(chǎn)需求，全球電池和礦產(chǎn)供應(yīng)鏈需要擴(kuò)大10倍。

　　報(bào)告的結(jié)論是，要滿足2030年全球凈零碳排放目標(biāo)，需要新建50多座鋰礦、60多座鎳礦以及17座以上的鈷礦。

　　為實(shí)現(xiàn)凈零目標(biāo)，道路交通電動(dòng)化將加速推進(jìn)，由此帶來(lái)的關(guān)鍵礦產(chǎn)供應(yīng)壓力與日俱增。IEA預(yù)測(cè)，2030年全球動(dòng)力電池需求量將從目前的340吉瓦時(shí)增至3500吉瓦時(shí)。

　　“短期內(nèi)需要額外投資，特別是在采礦環(huán)節(jié)，因?yàn)槠湎绕跍?zhǔn)備時(shí)間要比供應(yīng)鏈其他部分長(zhǎng)。某些情況下，從初步預(yù)可行性研究到投產(chǎn)需要10年以上，并且還需要幾年才能達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能”，該報(bào)告稱。

　　預(yù)測(cè)的2020年代末礦產(chǎn)供應(yīng)量與IEA關(guān)于世界能源模型“既定政策情景”（STEPS，StatedPoliciesScenario）下的動(dòng)力電池需求量一致。但是一些礦產(chǎn)比如鋰的供應(yīng)量到2030年需要增長(zhǎng)1/3才能滿足同一能源模型中“公開(kāi)承諾情景”（APS，AnnouncedPledgesScenarion）下動(dòng)力電池的需求。

　　“例如，在APS情境下預(yù)測(cè)2030年供需缺口最大的鋰的需求將增長(zhǎng)5倍至500萬(wàn)噸，相當(dāng)于需要新建50座新的礦山”，報(bào)告稱。

　　目前，高鎳化學(xué)品為動(dòng)力電池主流負(fù)極材料，預(yù)計(jì)這種趨勢(shì)還將持續(xù)，到2030年，鎳將成為絕對(duì)需求增量增量最大的金屬。

　　鈷的情形剛好相反，因?yàn)殡姵刂圃焐滩粩嗟卦诮档外捄浚ㄉ踔恋?030年將推出無(wú)鈷電池），目的是降低成本以及ESG（環(huán)境、社會(huì)和治理）壓力。

　　盡管如此，報(bào)告仍發(fā)現(xiàn)，本十年內(nèi)全球動(dòng)力電池對(duì)鈷的需求量總體上增長(zhǎng)。

　　IEA認(rèn)為，在STEPS情景下，要滿足2030年預(yù)測(cè)需求，需要新建41座鎳礦和11座鈷礦，遠(yuǎn)大于目前項(xiàng)目數(shù)量。

　　“在APS情景下，到2030年需要新建60座鎳礦和17座鈷礦，（假設(shè)鎳礦平均產(chǎn)能38000噸/年，鈷礦7000噸/年）”。

　　IEA發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)勘探確定可采資源量后，一座礦山正式投產(chǎn)需要4年至20多年。

　　目前，礦山要完成必須的可行性研究、工程設(shè)計(jì)和建設(shè)工作，前后開(kāi)發(fā)時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)16年。除了正式投產(chǎn)需要時(shí)間外，礦山達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能也需要時(shí)間。

　　IEA認(rèn)為，上游礦產(chǎn)開(kāi)發(fā)可能導(dǎo)致嚴(yán)重瓶頸，除非能夠順利推進(jìn)足夠投資?！叭绻嫉男鹿?yīng)能夠及時(shí)到位，在STEPS情景下，2025年動(dòng)力電池金屬需求都能夠得到滿足”。

　　但是，如果中游加工不能跟上快速的供應(yīng)擴(kuò)大進(jìn)度也無(wú)濟(jì)于事?！耙虼耍瑸榱宿D(zhuǎn)變?yōu)殡妱?dòng)汽車供應(yīng)，需要新建數(shù)十個(gè)電極材料、巨型電池和電動(dòng)汽車生產(chǎn)廠”，報(bào)告稱。

　　IEA建議，為彌補(bǔ)不斷擴(kuò)大的缺口，從長(zhǎng)期看需要?jiǎng)?chuàng)新采選技術(shù)，比如直接提鋰法（DLE），高壓酸浸法（HPAL），以及廢礦再利用。

　　“直接提鋰法可以提高現(xiàn)有礦山產(chǎn)量。它克服了含量低的鹵水蒸發(fā)以及化學(xué)提純耗時(shí)的缺點(diǎn)”，IEA稱。

　　“除了成本和交貨時(shí)間優(yōu)勢(shì)外直接提鋰還具有可持續(xù)經(jīng)營(yíng)優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)大了可經(jīng)濟(jì)提鋰的資源范圍”。

　　然而，此項(xiàng)技術(shù)尚未得到經(jīng)濟(jì)上的驗(yàn)證，也未進(jìn)行商業(yè)化應(yīng)用。

　　高壓酸浸法為增加鎳產(chǎn)量提供了解決方案。這種工藝在高溫高壓下利用紅土鎳礦通過(guò)酸分離來(lái)生產(chǎn)一級(jí)鎳。

　　然而，這項(xiàng)技術(shù)并不是萬(wàn)能的?！癏PAL項(xiàng)目的投資成本通常是傳統(tǒng)氧化礦石冶煉廠的兩倍，而且大約需要四到五年才能達(dá)到產(chǎn)能”，IEA認(rèn)為。

　　“人們還擔(dān)心HPAL對(duì)環(huán)境的影響，由于經(jīng)常采用燃煤或燃油鍋爐供熱，因此溫室氣體排放通常是硫化物礦床的三倍”。

　　IEA還特別提到混合氫氧化物沉淀（MHP）工藝，這是一種由紅土生產(chǎn)的中間產(chǎn)品，能夠在低成本下生產(chǎn)電池所需的硫酸鎳和硫酸鈷。

　　MHP可以通過(guò)酸浸生產(chǎn)鎳鈷，對(duì)環(huán)境影響較小。