近日，國能準(zhǔn)能集團在我市實施建設(shè)的“納米碳?xì)淙剂现苽滗X硅粉項目配套循環(huán)流化床鍋爐改造工程”項目成功完成試運行，多項數(shù)據(jù)打破行業(yè)瓶頸，探索出更的制取鋁硅粉產(chǎn)業(yè)化路徑。中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織行業(yè)專家對項目進行了科技成果鑒定，專家們一致認(rèn)為：“該項目的技術(shù)成果屬于，達到國際水平。”

　　2021年以來，我市大力實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，深入落實“科技興蒙”行動，出臺“科技新政30條”，提出企業(yè)創(chuàng)新能力提升等八大行動，強化企業(yè)創(chuàng)新的主體地位，抓重點、攻難點、出亮點，科技創(chuàng)新工作加速推進、成果豐碩、蔚然成勢。

　　內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾煤田具有“高鋁富鎵”的天然稟賦，擁有267億噸煤炭地質(zhì)儲量，伴生的氧化鋁資源儲量達35億噸、鎵資源保有儲量85.7萬噸、氧化硅資源保有儲量26億噸，是國家重要的能源基地，也是粉煤灰提取氧化鋁的原材料儲備區(qū)。國能準(zhǔn)能集團長期致力于研究低碳循環(huán)經(jīng)濟模式下的高鋁煤炭資源利用，積極推進煤炭由“燃料”向“燃料+原料”轉(zhuǎn)變，在粉煤灰“一步酸溶法”提取氧化鋁技術(shù)工業(yè)化路線基礎(chǔ)上，2021年進一步轉(zhuǎn)變粉煤灰提取氧化鋁技術(shù)思路，遵循“減量化、資源化、再利用”原則，開展了、清潔煤基特種燃料制備試驗，成功利用自產(chǎn)煤制備出顆粒度小、表面活性高，灰、硫含量低，燃燒充分、燃盡率高、底渣排放量低的納米碳?xì)淙剂?。根?jù)實驗，該燃料與的循環(huán)流化床技術(shù)結(jié)合，可在低溫環(huán)境下充分燃燒，相比原煤散燒燃盡率提高到98%以上，相應(yīng)鍋爐熱效率由燃煤鍋爐提高到90%以上，大大減少了二氧化硫、氮氧化合物及煙塵的排放。

　　在此基礎(chǔ)上，國能準(zhǔn)能集團啟動建設(shè)“納米碳?xì)淙剂现苽滗X硅粉項目配套循環(huán)流化床鍋爐改造工程”項目，提出了以納米碳?xì)錇槿剂系牡谒拇h(huán)流化床燃燒制取鋁硅粉技術(shù)路線，通過3兆瓦實驗裝置試燒掌握了納米碳?xì)淙剂系蜏厝紵龣C理，實現(xiàn)低溫燃燒條件下產(chǎn)出的鋁硅粉飛灰可燃物含量小于5%、氧化鋁含量大于52%，具有更高的反應(yīng)活性，增加鋁硅粉的產(chǎn)出率。同時，該項目構(gòu)建的“氧化鋁裝置—原料及動力中心—電解鋁裝置”三源裝置（原料源、蒸汽源和動力源）是準(zhǔn)能集團整個循環(huán)經(jīng)濟核心產(chǎn)業(yè)鏈重要的前置裝置，以此創(chuàng)新衍生出循環(huán)經(jīng)濟的基礎(chǔ)商業(yè)模式，可使改造后的鍋爐由單體運行模式轉(zhuǎn)變?yōu)檠h(huán)經(jīng)濟工藝鏈的輸入端，實現(xiàn)一體化運行，大大降低用電成本，完成模式上的創(chuàng)新。

　　下一步，國能準(zhǔn)能集團將依托納米碳?xì)淙剂现苽浼叭紵夹g(shù)，深度打造“納米碳?xì)淙剂习l(fā)電—光伏發(fā)電—電解鋁”產(chǎn)業(yè)體系，建設(shè)“源網(wǎng)荷儲”一體化和多能互補示范工程，進一步延伸循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，對煤炭發(fā)電產(chǎn)生的粉煤灰進行綜合利用，并將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水、電、熱、氣資源充分利用，實現(xiàn)煤炭資源利用、固廢產(chǎn)出和污染排放小化、廢棄物利用大化，助力實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標(biāo)。