【中金網】目前，由于全球菱鎂礦生產遇到資源瓶頸和環(huán)境污染問題，導致全球鎂砂供應吃緊，價格一路走高。這給過去受技術、工藝限制，一直沒有得到有效利用的青海鹽湖鹵水鎂資源開發(fā)提供了絕佳機遇。我國企業(yè)用10年時間，自主研發(fā)出鹽湖鎂資源綜合利用專利技術，填補了我國高端鎂產品生產空白。

　　“當鹽湖鎂產業(yè)發(fā)展到與鹽湖鉀肥等產業(yè)規(guī)模相同時，才能真正走上循環(huán)經濟道路。”在近日舉辦的2018鉀鹽鉀肥大會暨格爾木鹽湖論壇上，來自世界各地的鉀肥資源開發(fā)和生產企業(yè)、專家學者達成了這樣的共識。

　　全球鎂砂供應吃緊

　　目前，鎂資源分兩大類:一類是礦石資源，以菱鎂礦為主，還包括白云石、蛇紋石、水鎂石等；另一類是鹽湖鹵水鎂資源及海水鎂資源，其鎂資源儲量更大。

　　據(jù)介紹，全球已探明的菱鎂礦儲量為24億噸。菱鎂礦儲量豐富的國家包括俄羅斯（6.5億噸，占總儲量的27%）、中國（5億噸，占總儲量的21%）和韓國（4.5億噸，占總儲量19%），三國合計占全球菱鎂礦儲量的67%。

　　從全球鎂產品市場看，需求量最大的是用作鋼鐵、有色冶金、玻璃、水泥等行業(yè)高溫內襯耐火材料的原料燒結鎂砂和電熔鎂砂，年需求量約為1400萬噸；其次用作鎂肥、飼料及脫硫劑的輕燒粉，需求量約為600萬噸。此外，就是用于化工、橡膠、塑料、電子、陶瓷及醫(yī)藥食品等領域的氫氧化鎂和氧化鎂，這類產品品種繁多、市場高度細分，年需求量約為200萬噸。

　　雖然目前全球鎂產業(yè)市場容量有限，但由于鎂產品價格高、附加值高，鎂產業(yè)的總產值和利潤水平并不比純堿產業(yè)低。

　　過去，我國遼寧南部地區(qū)菱鎂礦鎂砂企業(yè)一統(tǒng)天下，吸引了奧地利、日本等世界知名鎂砂及制品生產企業(yè)紛紛到遼寧合資建廠，生產各類鎂質耐火材料原料及制品700多萬噸，產品覆蓋90%的國內市場和60%的國際市場，成為世界鎂砂制造中心和名副其實的中國“鎂都”。

　　但近年來，一方面由于菱鎂礦資源過度開采及亂采濫挖導致礦石品位不斷下降，產出的鎂砂產品氧化鎂含量越來越低，質量越來越差，不能滿足耐火材料等的要求。另一方面，由于企業(yè)惡性競爭，加上技術裝備落后，帶來了嚴重的環(huán)境污染問題。去年以來，已有部分企業(yè)被迫停產或關閉，導致全球鎂砂供應吃緊，價格一路走高。

　　鹽湖鎂產業(yè)迎來機遇

　　對此，中國無機鹽工業(yè)協(xié)會鎂化合物分會專家學者認為，青海鹽湖鎂產業(yè)迎來了發(fā)展機遇。我國柴達木盆地有大小不等的33個鹵水湖、半干涸鹽湖和干涸鹽湖，鎂鹽資源儲量居全國第一位，占全國鎂資源總量的90%以上。

　　長期以來，柴達木鹽湖資源開發(fā)主要以鉀肥生產為主，在鉀肥生產過程中會排放大量富集鎂鹽的老鹵作為伴生物，每生產1噸鉀肥就要產生12噸水氯鎂石。但是，受技術、工藝限制，這部分鎂資源一直沒有得到有效開發(fā)利用，給青海鹽湖提鉀帶來了嚴重的“鎂害”。

　　從2006年開始，為了讓柴達木盆地的“鎂害”變廢為寶，緩解國內鎂砂需求，西部礦業(yè)集團西部鎂業(yè)有限公司與中南大學合作，圍繞水氯鎂石做“鎂”文章，開始探索鹽湖鎂資源綜合利用新途徑，成為青海在這一領域第一家“吃螃蟹”的企業(yè)。

　　西部礦業(yè)集團有限公司首席化工專家徐徽告訴記者，察爾汗地區(qū)鹽湖鉀肥企業(yè)每年排放的老鹵折合成水氯鎂石約6000萬噸，可生產1000萬噸氧化鎂，所以青海鹽湖鎂資源開發(fā)具有廣闊的市場前景。

　　企業(yè)十年攻關結碩果

　　西部鎂業(yè)公司以青海察爾汗鹽湖鉀肥企業(yè)的生產廢棄物――水氯鎂石為原料，采用具有自主知識產權的專利技術，建成了國內外第一套年產10萬噸高純氫氧化鎂生產裝置，并以該裝置生產的高純氫氧化鎂為中間體，進一步生產出高純氧化鎂、高純燒結鎂砂和高純電熔鎂砂等一系列下游產品，填補了我國高端鎂產品生產空白。

　　作為我國唯一的鹽湖鎂化合物生產企業(yè)，西部鎂業(yè)公司用10年時間不斷改進工藝、延伸產業(yè)鏈，一舉攻克26項技術難關，生產出高純氫氧化鎂、高純氧化鎂等5種系列產品，產能和工藝均達到了世界領先水平。產品投放市場后供不應求，訂單已排到2019年年底。

　　今年上半年，西部鎂業(yè)公司累計銷售產品約2.3萬噸，實現(xiàn)銷售收入約7700多萬元，產品銷量和銷售收入均已超過2017年全年。目前，該公司計劃通過引進技術，進一步將氫氧化鎂年產能擴大到20萬噸。

　　上海實業(yè)振泰化工有限公司總經理宗俊表示，隨著電力、機電等行業(yè)迅猛發(fā)展，在質量和成本方面都對鎂等原材料生產企業(yè)提出了更高的要求。徐徽表示，未來3年到5年，我國高純氫氧化鎂生產能力有望從目前的10萬噸發(fā)展到100萬噸，為下游鎂產品應用帶來顯著競爭優(yōu)勢。